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在全國經(jīng)濟(jì)體制改革和市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動(dòng)下,我國的卷煙生產(chǎn)迅猛發(fā)展,產(chǎn)量增長很快,但就管理而言,多數(shù)煙草企業(yè)采用的都還是傳統(tǒng)的人工管理方式,工作量大,效率低,差錯(cuò)率高,物資積壓周期長,各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接配合不好等弊端,使企業(yè)難以保證產(chǎn)品質(zhì)量,無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期經(jīng)營目標(biāo)。煙草企業(yè)人工管理的方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)競爭和市場供給的需要,弓|先進(jìn)技術(shù),加強(qiáng)企業(yè)倉儲(chǔ)管理,提升整體運(yùn)營效率勢在必行。那么倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)在煙草行業(yè)中的應(yīng)用是哪些?我們一起來看下吧。
入庫業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)
原料和煙用輔料入庫時(shí),使用叉車將煙葉、煙梗、煙用材料等放在貼有電子標(biāo)簽的托盤上,入庫口的閱讀器對(duì)碼盤完畢的托盤進(jìn)行托盤電子標(biāo)簽掃描,完成對(duì)托盤信息和商品信息的匹配,匹配信息傳輸至倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。隨后輸送機(jī)將貨物送至巷道堆垛機(jī),由堆垛機(jī)進(jìn)行入庫操作。
成品卷煙入庫時(shí),首先要通過分揀道進(jìn)行卷煙類別分揀。在每個(gè)分揀道口安裝閱讀器,件煙通過時(shí)對(duì)煙箱上的電子條碼進(jìn)行掃描,快速識(shí)別出其類型,假如符合類型,由側(cè)推裝置將件煙推入該道內(nèi),再由ABB機(jī)器人進(jìn)行碼垛,碼垛完成后,輸送機(jī)將整托盤煙送到入庫口,由閱讀器對(duì)該托盤進(jìn)行掃描紀(jì)錄,然后再由輸送機(jī)送到堆垛機(jī)站臺(tái)進(jìn)行入庫。
倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)依據(jù)預(yù)先設(shè)定的存儲(chǔ)策略(如分類隨機(jī)儲(chǔ)放)、貨位指派原則(如先入先出)、貨物庫存狀態(tài)等,確定該種貨物的存放位置并將分配的儲(chǔ)位信息傳輸至倉庫控制系統(tǒng),倉庫控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)和巷道堆垛機(jī)完成入庫操作。
出庫業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)
當(dāng)有出庫要求時(shí),倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)根據(jù)庫存狀況和出庫規(guī)則確定應(yīng)出庫貨物的位置,將出庫信息(如出庫貨物名稱、數(shù)量、存放位置等)傳輸至倉庫控制系統(tǒng)。倉庫控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)巷道堆垛機(jī)取出貨物,通過輸送機(jī)送至出庫站臺(tái),RFID閱讀器自動(dòng)掃描貨物或者托盤標(biāo)簽,進(jìn)行確認(rèn),完成貨位信息更新,無誤后由穿梭車、叉車或者AGV小車將貨物送到指定位置
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